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高速分散機的工作原理

發布于:2017-04-20T13:04:41 閱讀次數:2176

高速分散機:

分散其實就是至少兩種互不相溶或者難以相溶且不發生化學反應的物質的混合過程。一般的分散機是轉速在3000轉一下,而只有超過3000轉的分散機才叫高速分散機。

高速分散機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時,兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能,使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用,形成懸浮液(固/液),乳液(液體/液體)和泡沫(氣體/液體)。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下,瞬間均勻精細的分散分散,經過高頻的循環往復,最終得到穩定的高品質產品。

那么,高速分散機的工作原理是怎樣的呢?

在物料分散過程中,高的轉速和剪切力對于獲得超細微懸浮液是很重要的。以德國VMA DISPERMAT高速分散機分散為例:


v = 線速度(槳葉速度)(m/s)

p = 3.141……

d =分散盤直徑(m)

n =轉速(rpm)

由于分散機的剪切作用強弱與與分散盤鋒利程度,硬度,轉定子間隙,切割的兩刀口的相對運動速度及允許通過的粒徑等有關,通常情況下,分散盤鋒利程度、硬度、轉定子間隙及允許通過的粒徑基本已定型或不想改變了,那么,分散盤的相對運動速度就是主要影響的因素,表現為轉子的圓周線速度(因為定子是不動的),該線速度高,則對徑向流動的流體的切割或撞擊的密度就高,因而細化作用就強,反之亦然。

如圖所示:根據分散盤的直徑和最佳分散速度(18-25m/s),計算對應的轉速(rpm)


但該線速度不是越大越好的,當達到很高值時,有形成阻擋流動的趨勢,因而流量變得很小,而發熱很高,如果設備本身不帶有裝置,有些物料反過來又會聚集,使結果并不理想。(德國VMA創新設計的DISPERAMT高速分散機配備了冷卻,恒溫裝置,通過控制溫度的分散容杯來提供分散的效果)。

翁開爾有限公司通過引進德國VMA創新理念和先進技術,為中國工業發展及全球提供多元化的產品和技術服務。其中包括各種攪拌機,分散機,乳化劑,均質機和研磨機,所代理的分散設備廣泛適用于實驗室研究和試生產領域,翁開爾公司作為國內的著名代理商,憑借著對廣大客戶要求的深入了解,為客戶解決流程工藝中的難題,合理的配置方案,并且提供專業的技術解決方案,確保設備運行穩定的可靠性。

德國VMA dispermat分散機的優勢:

1、 外形美觀,具備堅固安全支架,可電動調節,操作舒適。

2、 實驗室高速分散機,可從實驗室擴展到實際生產中,分散的粒徑分布均勻,穩定性高,不會反粗。

3、 采用模塊化分散研磨系統,分散研磨二合一,可用實現分散、研磨在一個機器上實現,性價比更高。

4、 提供專業的服務,可根據客戶的實際需求(樣品量,物料粘度以及想要獲得的粒子大小),針對如何選擇合適的分散機型號,分散工具,以及分散操作提供專業的建議。

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