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清潔度儀在零件清洗的應用

發布于:2017-02-08T09:02:11 閱讀次數:2059

熒光法量化測試清洗效果

金屬零配件在加工過程中會受到油污、冷卻液、拋光液等污染,影響著后續工藝如焊接、黏膠、噴涂、電鍍等的質量。焊接氣孔,粘膠不牢,漆膜脫落,鍍層表面缺陷,導電性能下降等等這些問題都是因為清洗不凈而導致的結果。由此可見,零件的清洗是工業生產中不可忽視的一道重要工序。

清洗工序的有效性要如何體現呢?下面來看看清潔度儀在零件清洗的應用,某公司生產互感器,對客供的銅棒進行加工處理。經酒精清洗后的銅棒先噴砂處理,之后再澆注樹脂,現發現澆筑樹脂的效果不如預期,出現了粘黏效果不佳的現象。是供應商提供的銅棒清潔程度的影響還是樹脂自身因素的問題?供應商提供的銅棒是否符合清潔要求?為了驗證這些問題,客戶希望借助SITA Cleanospector清潔度儀作為品控手段,以檢驗供應商所供貨的清潔質量。

德國SITA公司研發的Cleanospector清潔度儀是目前世界上唯一可以量化輸出金屬、陶瓷、玻璃表面清潔度的儀器。清潔度儀采用熒光原理,量化測出金屬表面污染程度,讀數單位為RFU(相對熒光總量,讀數越大表示污染越嚴重)。

清潔度儀在零件清洗的應用:

測試樣品:

未噴砂的銅棒、噴砂處理后的銅棒,都經酒精超聲波清洗

測試的結果:(下圖表)

清潔度儀在零件清洗的應用測試結果

結果分析:

1、未噴砂的銅棒經酒精清洗后,RFU值仍然很高,即污染程度依然很大,酒精清洗對銅棒的清潔度影響不大;

2、噴砂處理后銅棒的RFU值大大降低,但仍未達到潔凈要求。

結論:

供應商提供的銅棒污染程度高,酒精清洗這一過程對銅棒的清潔并沒有起到作用。

通過以上案例可知,清潔度儀在零件清洗的應用中,檢測工件的清潔程度,驗證清洗工序的有效性,可幫助了解產品,避免盲目操作,從而降低日常成本。

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