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金屬件的清潔劑自動配量及高效清潔控制

發布于:2011-06-17T09:06:11 閱讀次數:3486
   工業金屬部件的清洗具有極大的優化潛力,根據清潔劑的消耗量及金屬部件的清潔程度來添加適量的清潔劑量就像一個零件表面清潔度的檢查,會影響整個生態經濟管理的過程。此外,還可以持續的提高清潔過程的可靠性。

    對于零件表面的清潔度可以通過一種新的熒光檢測技術來測量并評估清潔的程度。 清潔劑中活躍的表面活性劑濃度可以通過測量清潔液的表面張力來進行分析。

    零部件在進行高質量的表面處理或表面噴涂前需要充分清洗零件的表面。 表面清洗不足會引起產品質量問題。而清洗的作用是把油污油脂和粉塵顆粒從零配件的表面清除。為了確保清洗的高可靠性,浴槽中的水性清洗液中需要保持相對穩定的環境和的狀態。部件表面清洗劑的濃度清潔劑成份、生成器促凈劑和表面活性劑潤濕劑)的濃度的重要程度僅次于清潔液溶液的溫度和污染物的濃度。目前,為了確??煽康那逑唇Y果,會加入過量藥劑來增強清洗的強度(可能導致后期有過多表面活性劑附著在樣品性造成新的污染問題)。與配藥過量相反,由于清洗劑的損耗過度損耗和殘留物多遷移造成消耗殆盡,洗滌液在使用前期就已經不能達到清洗效果。所以最優化清洗就以持續監測清潔劑濃度和根據實際消耗情況合理配置藥劑使用量為基礎優化的基礎是連續監測清潔劑濃度和根據消耗量可靠地添加劑量。

圖1:Sita Dynoline根據消耗情況自動配置藥劑用量

    為了監測和配置促進劑促凈劑的藥量,可以通過測量溶液導電性或用酸堿滴定的方法來控制濃度。而表面活性劑濃度的監測與及其根據消耗的配量,則需要測出歸因于表面張力的數據。因此,可以通過SITA氣泡壓力法表面張力儀來測量溶液的動態表面張力,它是基于氣泡壓力差的原理新開發的g表面張力測量法儀。儀器里有一微型氣泵把空氣輸至液體中的毛細管并將之分析,壓力感應裝置探測毛細管尖氣泡的內部壓力。通過計算氣泡內部的最小和最大壓力差以及校正系數,即可得到表面張力值。表面活性劑的濃度可以通過實驗制作的參照圖來得到。

    表面活性劑的濃度可以通過一張在實驗室驗證過的參照表來配置。這種測試方法的優點在于,只有自由和活躍的表面活性因子參與測量,這些表面活性劑會附著在新生成的氣泡表面,同時影響動態表面張力的測量。

     Sita Dynoline(如圖1)廣泛應用于連續監測槽液里的表面活性劑含量并可實現自動添加。要在測量過程需要中實現快速和操作簡便同時能監測分析溶液浴槽中的整個變化過程,而SITA t15移動式測試儀或手持式測試儀SITA Dyno Tester都可以勝任。

    SITA表面清潔度儀(如圖2)通過紫外光源發射出熒光來探測表面殘留物層,當有機材料被紫外光照射時,會表現出強烈的熒光效應。因此有可能來檢查油污油脂殘渣和防腐劑。在SITA表面清潔度儀的頭部有個光電傳感器來檢測熒光輻射的強度,當熒光輻射的強度越大時,說明表面殘留物濃度越高。

圖2:SITA CleanoSpector表面清潔度儀


     儀器以百分比來顯示零部件表面的清潔度,當零部件表面絕對清潔(理想清潔狀態)時儀器數值指示為100%。校準樣品可以滿足理論上的極限清潔度。

    由于連續監測浴槽的狀態同時也監測清潔程度,這樣就有可能檢查出清潔度不夠的零部件并馬上采取相應必要的措施。在清洗過程中將可以完全是可以避免零部件表面清潔程度不夠的情況,比如提高清潔劑的濃度或通過更換槽液施來以消除表面處理工藝流程的缺陷的表面處理工藝。


     最合適優化的清潔劑濃度是提高經濟效益的過程的基礎,。通過對零部件表面清潔的控制和連續監測清潔濃度,可以減少溶液浴槽中清潔劑的安全儲備量直到充分清潔它達到理論上的極限值。然后,確定清潔劑最優濃度值,并通過測量值維持與進行自動配量(如圖3)。


 

 圖3:經濟管理流程--優化清潔劑配量圖

    隨著清洗過程可靠性的增加,優化后的清洗過程可以:
    減少清潔劑的使用量,降低成本
    避免減少在后續工序中后面洗滌槽中過程所含的清潔劑組分濃度清潔成分
    減少消耗水量,降低廢水處理水的成本

    在很多表面處理的應用中,從汽車車身到發動機和軸承的精密零件,這種洗滌程序是可以通過監測和自動對清潔劑清潔成分組分、促進凈劑和表面活性劑自動配置用量便可以達到最優化的清洗過程。因此,通過工藝控制就可以使用最少的水、清潔劑和能源便能達到高質量的清洗目的,而且減少產品的廢品率、返工率可以使用最少的水、清潔劑和能源,能過控制流程以達到高質量的清洗目的。使用Sita清潔度儀,浴槽監測工藝就能結合零件質量控制建立新的工藝可靠性指標,同時又能夠即可以控制零件生產新的規格又可以實現整個過程的經濟性與生態性管理。

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