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臥式砂磨機、立式砂磨機和籃式砂磨機的對比

發布于:2018-02-06T15:02:42 閱讀次數:1923

在涂料油墨的生產過程中,所選用的研磨分散設備對顏料在涂料中的分散狀態,粒徑分布、顏料性能如著色力、遮蓋力等,以及由此而導致的涂料和涂膜的性能,起著非常重要的作用。因此,在涂料生產中選用合適的高效分散設備以提高分散的效果,成為涂料生產中的重要課題之一。

現在市面上常見的三種類型研磨設備, 臥式砂磨機、立式砂磨機和籃式砂磨機,他們各有其不同的功能和特點,以滿足涂料生產中的不同需求。德國VMA公司曾用他們的3種不同類型設備APS250(雙層研磨盤立式砂磨機)、TML1(籃式砂磨機)、SL12C1(臥式砂磨機)作過對比實驗,樣品情況及實驗參數如下表:

樣品 研磨珠 預分散 細度 研磨設備類型 研磨珠 裝填量 樣品量 研磨時間 線速度
氧化鋅ZnO 0.3-0.4mm 鋯珠 30微米 APS250雙層研磨盤立式研磨機 100ml 120ml 3小時 13m/s
TML1籃式砂磨機 40ml 730ml
SL12C1臥式砂磨機 100ml 1000ml

研磨結果的粒徑分布圖:

研磨結果的粒徑分布圖

紅色代表TML1籃式砂磨機,綠色代表SL12C1臥式砂磨機,藍色代表APS雙層研磨盤立式研磨機

結論:

以上結果可以看出,在同樣的研磨時間、不同的鋯珠裝填量下:

1. 三種研磨方式,產品都可以達到1微米的細度;

2. TML籃式砂磨機的鋯珠裝填量最少,清洗簡便,粒徑峰值可達到0.3微米以下;

3. APS雙層研磨盤立式研磨機的鋯珠裝填量高,單次能做的產品量少,粒徑分布更集中;

4. SL臥式砂磨機研磨粒徑分布最窄,細度可達到納米級別,適合一些對物料研磨要求精度和細度高的研磨產品。

籃式研磨設備具有經濟、高效、節能的獨特優點,在歐洲市場,籃式機比臥式砂磨機的應用更廣泛。

籃式砂磨機,對于工序的簡化、效率的提高,都具有積極的意義。與傳統的臥式和立式砂磨機相比,籃式砂磨機不需要泵和管路系統,VMA公司設計的設計把高散分散+研磨籃二合一,研磨籃可以升降,清洗,檢修方便。生產中便于更換顏色,殘留少,研磨的效率高,越來越受到重視,得到了更多專業人士的認同,因此應用也越來越廣泛。

德國VMA公司的實驗室用分散機,可通過添加一個模塊系統--TML籃式砂磨系統,將普通的高速分散機轉化為分散和研磨一體化的籃式砂磨機。在預分散時可以作為高速分散機單獨使用,精研磨時再由裝有研磨介質的籃子進行研磨,省去高速分散機、泵、管路這些復雜繁瑣的工序及設備和隨之帶來的安裝、維護、清洗費用及工作。僅用一臺籃式研磨機,就可以完成預分散和精研磨。

即使是高固體含量也能達到很好的研磨效果。處理的樣品粘度高達10000-20000cps。

VMA籃式砂磨機

VMA籃式砂磨機,有專利設計的抽吸泵輪,將漿料吸入裝有研磨介質的籃子內進行分散、研磨。即使是料筒底部邊沿的漿料也可以無死角的輸送到研磨籃里循環,保證高效率的循環研磨。

生產型的VMA籃式砂磨機的機頭同時裝有分散盤及研磨籃。分散時,分散盤下降到漿料中高速分散。研磨時,研磨籃下降浸沒在漿料中進行研磨。 研磨結束后,籃子上升,低速繼續運行,在離心力的作用下將殘留的物料充分甩出籃子。之后研磨籃和分散盤下降到一個裝有清洗液的容器中清洗。

籃式砂磨過程

圖3:籃式砂磨過程

德國VMA的籃式砂磨機主要的優點如下:

在短時間內就可達到一個理想的分散研磨效果;

其研磨籃有雙壁設計(TML05除外),可接入冷卻水,更好的控制溫度,對于一些需要控溫的產品非常適用;

分散盤與泵輪的共同作用,使得產品充分循環,所以殘存少,良品率高,大大提高工作效率;

多型號選擇,可做0.25L--2000L的樣品量,不管是小批量還是大批量產品,研磨的細度和效率都很理想,粒徑分布窄;

清洗簡單快捷,曾有用戶表示,使用臥式砂磨機,清洗過程需要花一整天的時間;

低能量要求,換色簡便等等

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